關于精甲醇生產廠家討論精甲醇酸度超標的問題，要明白精餾過程中加堿的目的不是降低精餾產品的酸值，而是提高塔底的PH值，防止高溫塔底被酸性液體腐蝕。知道了這些，就應該明白，增加加堿量并不能解決產品酸值超標的原因。加堿會促進粗甲醇中部分酯類的水解，生成低沸點的輕酸，輕酸隨產品揮發，這部分輕酸會影響產品的最終酸度。不加堿時，這部分酯類的水解率很低，分子量大，沸點高，不易揮發。即使有少量揮發，也不會影響產品的酸度。理論上只會對產品的水溶性不利，但其量極小，在水溶性實驗中看不出來。所以精甲醇生產廠家表示在精餾操作過程中，PH值一定要控制好，不能過高。塔內腐蝕的主要原因是合成過程中發生副反應產生有機酸等。這些有機酸中的一些具有比甲醇更高的沸點，這些有機酸中的一些是由甲醇合成過程中的副反應產生的，另一些是由甲醇合成過程中產生的少量酯水解的。因此，加堿可以中和塔底的部分游離有機酸，但同時也會加劇部分酯類的水解，達到動態平衡。沸點與甲醇相近的輕酸溶于產品甲醇中，最終導致精甲醇產品酸值不合格。

　　怎樣才能讓精甲醇產品合格，保證塔底不被腐蝕?精甲醇生產廠家介紹：

　　1.控制甲醇合成的操作指標、合成塔入口溫度和循環氣的醇含量，減少副反應的發生。溫度越高，副反應越劇烈，生成的甲酸越多，精餾段的負擔越重，從源頭上解決酸值問題。2.定期分析粗甲醇的酸度和水分，堿液濃度控制在2%和3%，根據

　　精甲醇生產廠家分析數據，調整堿的用量，嚴格控制預后PH值在7.5-8.5.PH值不宜過高;調整提取水的量，并控制預測的含水量，使其比重為0.84-0.87.3.調整預塔操作，提高溫度，降低壓力，增加放空。不凝氣的溫度不能太低，使輕組分在預塔中完全脫除，以免被帶到加壓塔和常壓塔。4.經常檢查常壓塔回流罐放空閥是否關閉，各塔氣相管線安全閥是否內漏，防止放空管線輕組分回流到常壓塔回流罐;檢查再沸器內部是否泄漏，產品酸度超標是因為轉化氣混入甲醇;充氮保持精甲醇罐的正壓，防止空氣進入精甲醇罐造成甲醇氧化變質，導致產品酸度過大。